1) Pirmasis plastikinių korpusų gamybos proceso žingsnis yra medžiagų paruošimas. Medžiagos paruošimo procese būtina pasirinkti plastikinio apvalkalo medžiagos kokybę ir nustatyti naudojamos medžiagos rūšį. Kadangi plastikinių korpusų medžiagų dažniausiai pasirenkama daug, būtina tiksliai pasirinkti.
2) Baigus antrąjį medžiagos parinkimo etapą, plastikinio apvalkalo gamybos procesas pereina į maišymo ir džiovinimo procesą. Maišymo ir džiovinimo esmė yra pašalinti drėgmę iš medžiagos ir sumažinti plastiko apvalkalo liejimo proceso defektų atsiradimą. Jei drėgmės medžiagoje nepavyks sumažinti 0,02 proc., ant gatavo plastikinio apvalkalo paviršiaus atsiras netaisyklingos sidabrinės spalvos linijos, kurios turi didelę įtaką plastikinio apvalkalo išvaizdai.
3) Svarbus plastikinių korpusų gamybos procesas trečiajame etape yra liejimo procesas, kuris nustato, ar plastikinis apvalkalas atitinka standartą. Norint pagaminti aukštos kokybės plastikinį apvalkalą, reikia kontroliuoti įvairius veiksnius, tokius kaip temperatūra, forma, įpurškimo būdas ir įpurškimo greitis. Todėl šis procesas taip pat turi būti kruopščiai užbaigtas.
4) Ketvirtasis žingsnis yra užbaigti plastikinio apvalkalo kokybės patikrinimą, kai baigiamas liejimo procesas, o tada baigiama pakuoti.
Plastikinių kevalų gamybos procesas
1) ekstruzinis liejimas
Ekstruzinis liejimas, taip pat žinomas kaip ekstruzinis liejimas apdorojant plastiką, reiškia apdorojimo metodą, kai medžiagos apdorojamos veikiant ekstruderio cilindrui ir sraigtui, kartu termiškai plastifikuojamos ir sraigtu stumiamos į priekį, nuolat praeinant per mašinos galvutę. gaminti įvairius skerspjūvio gaminius ar pusgaminius.
2) Įpurškimas
Termoplastinis liejimas liejimas, kurio metu išlydomos plastikinės medžiagos ir įpurškiamos į membranos ertmę. Kai išlydytas plastikas patenka į formą, jis atšaldomas ir suformuojamas į atitinkamą formą pagal formos ertmės pavyzdį.
3) Pūtimo formavimas
Taip pat žinomas kaip tuščiaviduris pūtimas, sparčiai besivystantis plastiko apdirbimo būdas. Termoplastinės dervos ekstruzijos arba įpurškimo būdu gautas vamzdinis plastikinis parisonas dedamas į padalintą formą, kol ji karšta (arba kaitinama iki suminkštėjusios būsenos). Uždarius formą, suslėgtas oras iš karto įleidžiamas į skardą, todėl plastikinis užpildas išsiplečia ir tvirtai prilimpa prie vidinės formos sienelės. Atvėsus ir išardžius, gaunami įvairūs tuščiaviduriai gaminiai.
4) Pūslių formavimas
Vakuuminis formavimas, taip pat žinomas kaip siurbiamasis formavimas, yra plastiko apdorojimo procesas. Pagrindinis principas yra plokščius plastikinius kietus lakštus kaitinti ir suminkštinti, tada vakuumu adsorbuoti juos ant formos paviršiaus ir atvėsinti prieš formuojant. Daugiausia skirstoma į dvi kategorijas: storų lakštų ir plonų lakštų pūslių
Atsargumo priemonės gaminant ABS plastikinį apvalkalą
1. ABS plastikas pasižymi dideliu drėgmės sugėrimu ir jautrumu. Prieš formuojant ir apdorojant, jis turi būti kruopščiai išdžiovintas ir pašildytas (mažiausiai 2 valandas 80-90C temperatūroje), kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 0,03 proc.
2. ABS dervos lydalo klampumas yra mažiau jautrus temperatūrai (skirtingas nuo kitų amorfinių dervų). Nors ABS įpurškimo temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei PS, ji negali turėti laisvo šildymo diapazono, kaip PS, o aklas šildymas negali būti naudojamas jo klampumui sumažinti. Vietoj to, siekiant pagerinti jo sklandumą, galima padidinti sraigto greitį arba įpurškimo slėgį. Bendra apdorojimo temperatūra turi būti tarp 190-235 laipsnių.
3. ABS plastiko lydymosi klampumas yra vidutinis ir reikalauja didesnio įpurškimo slėgio.
4. Vidutinio ir didelio ABS plastiko įpurškimo greičio naudojimas turi gerą poveikį alaus gamybai. (Nebent forma yra sudėtinga ir plonasienėms dalims reikia didesnio įpurškimo greičio), gaminio purkštuko padėtyje gali atsirasti oro žymių.
5. ABS plastiko formavimo temperatūra yra gana aukšta, o jo liejimo temperatūra paprastai nustatoma tarp 25-70 laipsnių. Gaminant didesnius gaminius, fiksuotos formos (priekinės formos) temperatūra paprastai yra šiek tiek aukštesnė nei judančios formos (galinės formos) maždaug 5 laipsniais. (Pelėsių temperatūra turės įtakos plastikinių dalių glotnumui, o žemesnė temperatūra sumažins lygumą)
6. ABS plastikas aukštos temperatūros statinėje neturėtų išbūti per ilgai (turi būti trumpesnis nei 30 min.), kitaip jis gali suirti ir pageltonuoti.
